带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带机跑偏的根本袁云是肩带所受的外力在皮带宽度方向的合力不为零，或垂直于皮带方向上的拉盈利不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的处置截面上，而是一段在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会先后移动常见的跑偏现象如下。

1、机头、机尾、中间架的中心不再意一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是有于安装造成的。由于这三者的中心不再一条直线上，使得皮带纵向中心线于滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏，

2、滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线于水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合理不为零，皮带会向合理所指方向跑偏。

3、输送带接头不正，造成输送嗲中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正确塑造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏，

4、托辊加不正或固定托辊的螺栓松动运气的皮带跑偏。带式输送机对安装是托辊组中心线度输送机机架中心线的对称不大于3.0mm。托辊上表面应于同一水平或倾斜面上，如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

5、输送带损伤造成的皮带跑偏，输送带的运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不大一样是往往两侧的拉伸率发生变化，单因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

6、物料卸载点不在卸载点不在输送嗲中间引起的匹敌啊跑偏马达物料卸载点不在胶带中间是，由于跑偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载是不跑偏，而在重载是总向一侧跑偏，说明输送地啊已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

7、下料冲击一起的皮带跑偏。物料落入皮带上是由于物料的重力机惯性，对皮带产生冲击，有可能造成匹敌啊跑偏，

8、滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需要采取不同的调整方法。

1、机头、机尾、中间架或中心不在一条直线上的时候，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

2、滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，是滚筒线垂直于胶带的纵向中心线并于水平面平行。以首轮滚筒为例，多滚胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座的运行反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线于胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

3、皮带接头不正引起额跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽型托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生过撕拉胶带事故。

4、托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能绞偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平误差控制在允许跑偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可可解决。

5、输送地啊损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

6、输送带损伤运气分跑偏。可通过加强多皮带的检查维护，及时修复或跟换损伤皮带加以解决。物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之于胶带中间。

7、下料冲击一起的皮带跑票。采用合理的结构是导料板避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料安装机组缓冲托辊。

8、滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成皮带跑偏，铲除滚筒后托辊表面的粘积物即可消除。同事应调整好空段弹簧清扫器，清扫器于输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。